خط تولید لوله HDPE / PE 315 میلی متر - 630 میلی متر مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین

خط اکستروژن دستگاه لوله گاز HDPE 315mm ~ 630mm زیر زمین

مزیت لوله HDPE:

اتصال قابل اطمینان: سیستم لوله پلی اتیلن با روش ذوب گرم برقی متصل می شود و مقاومت اتصال از مقاومت بدنه لوله بالاتر است.
مقاومت در برابر ضربه در دمای پایین: پلی اتیلن دارای دمای تردی دمای بسیار پایین است و می توان با اطمینان آن را در محدوده دما -60-60 درجه سانتیگراد استفاده کرد.در ساخت و سازهای زمستانی ، به دلیل مقاومت خوب در برابر ضربه مواد ، ترک خوردگی شکننده ای رخ نخواهد داد.
مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی: HDPE دارای حساسیت بریدگی کم ، مقاومت برشی بالا و مقاومت در برابر خراش عالی است و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش محیطی نیز برجسته است.
مقاومت شیمیایی خوب: لوله های HDPE توسط انواع مختلف مواد شیمیایی در برابر خوردگی مقاوم هستند و مواد شیمیایی موجود در خاک هیچ گونه تخریب لوله ایجاد نمی کند.پلی اتیلن یک عایق الکتریکی است ، بنابراین پوسیدگی ، زنگ زدگی و خوردگی الکتروشیمیایی ندارد.همچنین باعث رشد جلبک ها ، باکتری ها یا قارچ ها نمی شود
ضد پیری ، عمر طولانی: لوله های پلی اتیلن با 2-2.5٪ توزیع یکنواخت کربن سیاه می توانند به مدت 50 سال در فضای باز بدون آسیب دیدن از اشعه ماورا بنفش ذخیره یا استفاده شوند.
مقاومت در برابر سایش خوب: مقایسه مقاومت در برابر سایش لوله HDPE و لوله فولادی نشان می دهد که مقاومت در برابر سایش لوله HDPE 4 برابر لوله فولادی است.در زمینه حمل و نقل گل ، لوله های HDPE مقاومت به سایش بهتری نسبت به لوله های فولادی دارند ، این بدان معنی است که لوله های HDPE دارای عمر مفید بیشتر و اقتصاد بهتر هستند.
انعطاف پذیری خوب: انعطاف پذیری لوله HDPE خم شدن آن را آسان می کند و مهندسی با تغییر جهت لوله می تواند مانع را دور بزند.در بسیاری از موارد ، انعطاف پذیری لوله می تواند میزان استفاده از لوله را کاهش داده و هزینه نصب را کاهش دهد.
مقاومت در برابر جریان آب کم: لوله HDPE دارای سطح داخلی صاف با ضریب Manning 0.009 است.عملکرد صاف و خاصیت غیر چسبندگی اطمینان از این دارد که لوله های HDPE ظرفیت انتقال بالاتری نسبت به لوله های معمولی دارند ، در حالی که باعث کاهش افت فشار لوله و مصرف انرژی انتقال آب می شود.
هندلینگ راحت: لوله های HDPE نسبت به لوله های بتونی ، لوله های گالوانیزه و لوله های فولادی سبک ترند.مدیریت و نصب آنها آسان است.نیاز کمتر به نیروی انسانی و تجهیزات به این معنی است که هزینه نصب پروژه تا حد زیادی کاهش می یابد.
انواع روش های ساخت جدید: خطوط لوله HDPE دارای انواع تکنیک های ساختمانی است ، علاوه بر روش های سنتی حفاری ، انواع روش های جدید غیر حفاری مانند اتصال لوله ، حفاری جهت دار ، آستر ، ترک خوردگی ساخت توسط لوله و غیره تنها گزینه برای بعضی از مکانها است که اجازه حفاری ندارند.

معرفی مختصر فرآیند تولید لوله PE:

مرحله اول ، ترکیب و خشک کردن مواد اولیه: گلوله های PE و لوله های آبرسانی از گلوله های PE خریداری می شوند ، ابتدا با دسته اصلی و دسته اصلی ضد استاتیک (لوله گاز) در مخلوط کن مخلوط مخلوط می شوند.پس از یکنواختی ، مواد مخلوط یکنواخت با دستگاه مکش به مخزنی ذخیره می شوند که دارای عملکرد گرمایش و خشک کردن هستند.

مرحله دوم ، قالب اکستروژن پلاستیک کننده اکسترودر: بشکه پیچ اکسترودر و قالب قالب توسط حلقه گرم کننده با پوشش خارجی گرم می شوند و دمای کار 160-220 درجه سانتیگراد است.این ماده از قیف انبار وارد بشکه اکسترودر می شود و در زیر انتقال و برش دنده مارپیچ به قالب قالب منتقل می شود ، اندازه گیری می شود ، پلاستیک می شود و فشرده می شود.مقدار کمی رشته های رنگی مخلوط شده توسط یک اکسترودر پیچ کوچک گرم و پلاستیک می شوند تا از کنار قالب وارد شوند.این دو ماده از طریق یک قالب مخلوط شده و اکسترود می شوند.

مرحله سوم ، خنک کننده تنظیم خلاuum: مواد تشکیل شده از طریق آستین اندازه گیری به داخل جعبه خنک کننده خلا برای شکل دهی و پیش خنک کاری عبور می کنند و سپس پس از دو مرحله خنک سازی ، در دمای طبیعی خنک می شوند و روند شکل دهی را کامل می کنند.

مرحله چهارم ، چاپ ، رسم ، برش ، چرخش و سیم پیچ: لوله شکل چاپ شده است ، و طول تحت کشش اندازه گیری می شود ، و دستگاه برش وارد قاب چرخش یا ماشین سیم پیچ (برای لوله زیر DN50) ، و به طول تعیین شده برش دهید.

مرحله پنجم بازرسی از کالاهای واجد شرایط در انبار است: محصولات برش خورده بازرسی می شوند و محصولات واجد شرایط وارد انبار می شوند.محصول نامنطبق و ضایعات ضایعات تولید شده در طی فرایند تولید خرد شده و برای استفاده مجدد به سیستم تولید بازگردانده می شوند.

تصاویر مشخصات جزئیات خط تولید لوله HDPE توسط ماشین آلات BEISU:

پارامتر اصلی فنی: