خط تولید لوله های سه لایه 16 میلی متر - 160 میلی متر PPR 380V 50Hz ولتاژ 3 فاز

خط اکستروژن لوله ترکیبی کامپوزیت سه لایه 16-160 میلی متری PPR

مشخصات:

فرآیند تولید لوله PP-R یک فرآیند قالب گیری اکستروژن است.ابتدا ماده اولیه PP-R موجود در قیف با توجه به وزن خود وارد اکسترودر شده و در لوله اکسترودر گرم و اکسترود می شود و از درگاه اکسترودر کاملاً پلاستیکی می شود.قالب اکسترود شده و وارد میز تنظیم می شود.پس از شکل دهی ، لوله از تراکتور عبور داده می شود و توسط دستگاه برش برش داده می شود.لوله توسط دستگاه برش بریده می شود و لوله بازرسی و ذخیره می شود.اتصالات مربوطه با قالب گیری تزریقی تولید می شوند.
فرآیند تولید لوله: مواد اولیه PP-R feeding تغذیه مکش خلاuum ذخیره سازی قیف → تغذیه → قالب اکستروژن setting تنظیم خنک کننده → کشش → برش → بازرسی → ذخیره سازی
فرآیند تولید لوله: مواد اولیه PP-R → انتقال و تغذیه storage ذخیره سازی قیف → تغذیه → گرمایش و ذوب → قالب اکستروژن → خنک سازی و تنظیم setting دهانه قالب → بازرسی → ذخیره سازی.
پارامترهای اکستروژن لوله: (1) سرعت پیچ 5 ~ 38r / min (2) توزیع دمای بشکه 1 ~ 2 منطقه 180 ~ 190 C 3 ~ 4 منطقه 200 ~ 210 C دمای قالب 200 C سرعت کشش 2 ~ 20 متر در دقیقه اتصالات لوله پارامترهای تزریق: (1) بشکه توزیع دمای بشکه عقب 160 ~ 170 C بشکه متوسط ​​200 ~ 230 ° C بشکه جلو 180 ~ 200 ° C (2) نازل 170 ~ 190 ° C (3) قالب 40 ~ 80 ° CPP محصولات معیوب تولید شده در فرآیند تولید لوله -R می توانند پس از خرد شدن مجددا مورد استفاده قرار گیرند ، که این باعث بهبود میزان استفاده از مواد اولیه ، کاهش هزینه های تولید و بهبود بهره وری اقتصادی می شود.

چیدمان:

مواد اولیه + افزودنی → میکسر Feed فیدر خودکار dry خشک کن هاپر r اکسترودر تک پیچ ould قالب ها tank مخزن کالیبراسیون خلاuum مخزن خنک کننده اسپری Unit واحد حمل و نقل Unit واحد برش ack استکر

تصاویر مشخصات جزئیات خط تولید لوله PPR توسط ماشین آلات BEISU:

اکسترودر سنتی:

استفاده از یک بشکه صاف اصطکاک محدودی را ایجاد می کند ، در نتیجه باعث کاهش قابل توجهی در راندمان تحویل مواد جامد اکسترودر می شود ، در نتیجه بازده کمتری برای اکسترودرهای صاف معمولی و اکستروژن مواد با ویسکوزیته بالا و ضریب اصطکاک پایین دشوارتر است.این امر کاربرد اکسترودرهای تک پیچ را بسیار محدود می کند.

اکسترودر IKV با شکاف در قسمت خوراک:

شیار در سطح داخلی قسمت تغذیه بشکه تشکیل شده است ، که به بهبود ضریب اصطکاک بین ذرات پلاستیک و سطح داخلی بشکه کمک می کند و مانع از لغزش محوری ذرات پلاستیک می شود ، در نتیجه راندمان انتقال جامد و در نهایت بهبود می یابد تا حد زیادی تولید را افزایش می دهد.با توجه به جهت متفاوت شیار ، به یک شیار مستقیم و یک شیار مارپیچ تقسیم می شود.

پارامتر اصلی فنی: