زباله های PP PE گلوله های ساخت کارخانه پلاستیک HDPE LDPE زباله بازیافت گلوله سازی خط تولید پالتو گرانولاتور گرانول کننده ماشین

خط پلت کردن حلقه آب پلاستیکییکی از متداول‌ترین روش‌های گلوله‌سازی است که در حال حاضر در زمینه‌های بازیافت و اصلاح پلاستیک استفاده می‌شود. مکانیسم اولیه آن شامل استفاده از تیغه‌های دوار برای برش پلاستیک مذاب به طور مستقیم در سطح قالب و به دنبال آن سرد شدن سریع و انتقال گلوله‌های حاصل از طریق یک حلقه آب چرخان با سرعت بالا است.

این روش به ویژه برای پردازش مواد ترموپلاستیک مانند PE، PP، EVA و ABS، به ویژه موادی که با ویسکوزیته بالا یا تمایل به شکستن آسان رشته های اکسترود شده مشخص می شوند، مناسب است.

گردش کار فرآیند اصلی

خطوط گلوله‌سازی حلقه‌ای آب، سیستم‌های بسیار یکپارچه هستند. یک گردش کار معمولی تولید به شرح زیر است:

ترکیب/اکستروژن مواد اولیه ← فیلتراسیون صفحه ← سر قالب (ورقه قالب چند سوراخه) ← آب - گلوله ساز حلقه ای ← آبگیری گریز از مرکز → صفحه ارتعاشی → سیلو ذخیره سازی

توابع اجزای کلیدی:

سر قالب و صفحه قالب: مواد مذاب از طریق یک صفحه توزیع جریان از طریق سوراخ های قالب اکسترود می شوند. سطح صفحه قالب معمولاً تحت درمان خاصی (مانند پوشش سخت شده) قرار می گیرد تا سایش اصطکاک در برابر تیغه های برش به حداقل برسد.

سر کاتر گلوله سازی: تیغه های برش در تماس نزدیک با صفحه قالب می چرخند. سرعت چرخش پلت ساز معمولاً توسط یک درایو فرکانس متغیر (VFD) کنترل می شود که امکان کنترل دقیق بر اندازه و شکل گلوله های حاصل را فراهم می کند.

آب هود و حلقه آب: تحت تأثیر ترکیب نیروی گریز از مرکز و جریان آب، گلوله های داغ تازه بریده شده در امتداد یک حلقه آب در گردش که در مقابل دیواره داخلی هود آب تشکیل شده است حرکت می کنند. این حلقه آب عملکرد دوگانه خنک کننده و انتقال گلوله ها را دارد.

آب‌گیری گریز از مرکز: این دستگاه از چرخش با سرعت بالا برای خارج کردن رطوبت سطح گلوله‌ها استفاده می‌کند که معمولاً سطح خشکی بیش از 98 درصد را به دست می‌آورد.

هسته فنی و توصیه های انتخاب

هنگام پیکربندی خط گلوله سازی حلقه آب، سه عامل اصلی زیر مستقیماً بر کیفیت گلوله های حاصل تأثیر می گذارد:

دقت تماس بین تیغه های کاتر و صورت قالب:

این یک چالش فنی کلیدی در گلوله سازی حلقه ای آب است. تجهیزات پیشرفته معمولاً از سیستم‌های تغذیه خودکار با تیغه‌های پنوماتیک یا فنری استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که تیغه‌های برش فشار ثابت و یکنواخت را در برابر سطح قالب حفظ می‌کنند. اگر فشار ناکافی باشد، گلوله ها ممکن است با هم ذوب شوند و به یک صفحه پیوسته تبدیل شوند. برعکس، اگر فشار بیش از حد باشد، فرسودگی تسریع‌پذیر صفحه قالب رخ می‌دهد.

کنترل دمای آب در گردش:

اگر دمای آب خیلی پایین باشد، می‌تواند باعث تجمع مواد و گرفتگی در سر قالب شود (معروف به "انجماد قالب"). برعکس، اگر دمای آب بیش از حد بالا باشد، گلوله ها به اندازه کافی خنک نمی شوند و مستعد چسبیدن به هم خواهند بود. به طور کلی توصیه می شود برای تثبیت دمای آب یک چیلر صنعتی یا مبدل حرارتی نصب کنید.

طراحی توزیع سوراخ قالب:

چیدمان سوراخ‌های قالب باید ویژگی‌های رئولوژیکی مواد را در نظر بگیرد تا از سرعت تخلیه ثابت بین لبه‌ها و مرکز اطمینان حاصل شود. در غیر این صورت، این منجر به ناسازگاری اندازه گلوله ها می شود.

اطلاعات فنی:

 

 

Zhangjiagang Beisu Machinery Co,Ltdتولید کننده، صادر کننده و تامین کننده گواهی است

ماشین آلات پردازش PVC / PE / PP / PET / EVA / ABS پلاستیکی. با توجه به تعهد همیشگی ما به

فناوری اکستروژن، ما به عنوان یک تولید کننده پیشرو در اکستروژن پلاستیک ظاهر شده ایم

ماشین آلات خط اکستروژن لوله های پی وی سی، خط اکستروژن لوله های HDPE، ترکیب پی وی سی

اکسترودر، خط اکستروژن لوله های PPR، اکستروژن پروفیل های PVC خط.

به خصوص میکسر پلاستیکی با سرعت بالا، میکسر ترکیب PVC، میکسر SPC. میکسر WPC،خط دانه بندی و گندله سازی پلاستیک، دستگاه گلوله سازی پی وی سی پلاستیک، دانه بندی کفش پی وی سی نرم، گندله ساز ترکیب پی وی سی وپودر کننده PVC پلاستیک، آسیاب PVC، دستگاه فرز SPC، پودر کننده WPC، پودر کننده SPC، پودر کننده پلی اتیلن، پودر کننده LDPE، پودر کننده PET، پودر کننده ABS، پودر کننده HDPE، پودر کننده پلاستیک، دستگاه آسیاب پلاستیک، دستگاه آسیاب پلاستیک، پلاستیک سنگ شکن، سنگ شکن پی وی سی، سنگ شکن پلی اتیلن، خردکن PP، خردکن پی وی سی پلاستیکیو غیره برای طیف گسترده ای از فرآیندهای اکستروژن.

دستورالعمل نصب

1. قبل از آزمایش حمل و نقل در کارخانه، ضبط vedio.
2. دستورالعمل ودیو برای عملیات.
3. راهنمای کاربر و دستورالعمل نصب، طرح و نقشه ها.
4. برچسب و علائم برای جدا کردن قطعات، سیم کشی و کابل.

مزایای ما

1. چقدر برق، آب، هوا برای ماشین آلات نیاز دارد؟
BEISU: بخش فنی کل طرح را برای جزئیات کارگاه ارائه می دهد.

2. آیا می توانم دستگاه را در صورت نداشتن مهندسان با تجربه کار کنم؟
BEISU: (1) مهندسان کوتاه مدت به شرکت مشتری (5-15 روز)
(2) کار سالانه به عنوان الزامات

3. بررسی کیفیت قبل از حمل و نقل؟
BEISU: 100٪ ماشین آلات را قبل از ارسال با گواهی کیفیت تایید، اجرا و تست کنید.

4. مدت زمان گارانتی چقدر است؟
BEISU: 12 ماه از اولین روز کارکرد مشتری (به جز قطعات سایش)

5. چگونه می توانید در هنگام مواجهه با مشکل فنی به ما کمک کنید؟
BEISU: 24 ساعت از طریق ایمیل، پیام، تماس. اگر مشکلی اتفاق بیفتد نیاز به مهندس دارد، ما نزدیکترین یا نماینده را در کشور محلی ترتیب می دهیم، یا مهندسان چینی را برای حل در 2 هفته می فرستیم.

6. قطعات یدکی را از کجا تهیه کنیم؟
BEISU: ما برند بین المللی را انتخاب می کنیم که مشتری بتواند آن را در همه جا پیدا کند، مانند زیمنس، امرون، دلیکسی و غیره، یا قطعات را با DHL، Fedex، TNT و سایر اکسپرس ارسال کند.

خدمات پس از فروش

چت گروهی SNS ارتباط بلادرنگ (وی چت ترجیحی، اسکایپ/واتس اپ) که شامل سمت خریدار و تیم خدمات BEISU برای کمک های فنی در سریع ترین حالت ایجاد شده است. تماس های ویدیویی برنامه ریزی شده نیز موجود است. درست مانند چشم انداز شرکت'مشتری مداری'می گوید، BEISU همیشه در کنار مشتری می ایستد'نقطه ای برای ارائه راه حل بهینه و کمک به مشتری برای به حداکثر رساندن سود است. BEISU دارای سیستم مدیریت مشتری و سیستم مدیریت قطعات یدکی خود است که هر زمان که مشتری درخواست کند، سریعترین پاسخ و قطعات با سهولت پوشیدن منظم کافی را تضمین می کند.